利用碳纤维管自身的结构来连接。用碳钛复合接头在碳纤维管成型的过程中进行复合连接，连接时候要考虑好受力的方式和连接件的结构。　　第三，钻孔连接也是一种方式。不过碳纤维管的强度大，硬度高，钻孔很不容易，不小心就会导致管子裂开。碳纤维管用粘胶的方式连接的话，会简单一点，要是使用机械方式就很困难，主要原因呢还是它的性能太好，这么高的强度和硬度，难找到比它性能好的加工工具，有是有，但好的质量的价格贵，质量一般的容易磨损，坏的快。　　碳纤维复合材料的缠绕成型技术分为干法、湿法和半干法三种，干法是将预浸胶处理过的碳纤维纱或布在缠绕机上加热软化，直至粘流状态后缠绕到芯模上；湿法是将碳纤维预浸胶液以后直接缠绕到芯模上；半干法是在碳纤维预浸料缠绕送至芯模的途中，使用了烘干设备，将溶剂除去。这三种方法，湿法缠绕使用的为普遍，下边小编就来具体讲一下。　　碳纤维湿法缠绕的具体过程：　　将碳纤维筒纱固定于旋转活动的支架上，经过张力三辊、浸渍槽和挤胶辊，终固定在缠绕体上。其中，张力三辊可以对缠绕的张力进行测量和控制，浸渍槽用来给碳纤维浸胶，挤胶辊将多余的胶挤出，终在芯模上形成具有厚度的产品。　　碳纤维湿法缠绕的优缺点：　　优点：　　成本低，比干法缠绕将近低了40%；成型时由于纤维的张力使树脂胶液将气泡挤出，填满空隙，纤维排列平行度好，上面覆有的树脂胶液，可减少缠绕所带来的磨损；生产效率高。　　缺点：　　对树脂的浪费大；生产环境较差；产品的含胶量不易控制。　　早期的复合材料缠绕成型中，大多使用的是湿法缠绕，但是很难控制好碳纤维和树脂在整个复合材料中的分布，随所以一度被干法所替代。随着技术的发展以及技术水平的提高，如今湿法缠绕又重新大量使用了。

　　在碳纤维管的生长过程中，碳原子在催化剂颗粒中存在着浓度差，与气相接触的面(即固气接触面)上的碳原子的浓度相对较大，而另一面(即固碳接触面)上及附近碳原子的浓度相对较小。该浓度差的存在为碳原子的扩散提供了主要动力。同时催化剂颗粒中存在的温度梯度也为碳原子在催化剂中的扩散提供了力量源泉。一般而言，当物体内部存在温度梯度时，物质总是由温度高的地方向温度低的地方扩散。在利用化学气相沉积法合成碳纤维管时，由于碳氢化合物的裂解反应主要为放热反应，而固态碳的析出为吸热反应，因此催化剂与碳氢化合物接触的一面由于碳氢化合物的裂解而温度上升，而另一面则温度下降，从而导致催化剂内部温度梯度的产生。该温度梯度的存在可以加速碳纤维等材料的生长。　　在利用化学气相沉积法合成碳纤维管的过程中，碳纤维管的形成可以分为碳纤维管的核化和生长两个阶段。先在高温条件下，由于微波等离子体的作用，甲烷裂解获得的碳原子渗进入并溶解于催化剂颗粒中。一定时间后，碳在其中处于过饱和状态而开始在催化剂某个方向的外表面上析出而形成石墨层，此时完成碳纤维管的核化过程。随后，气相中裂解产生的碳原子源源不断地从另一个面上渗入并向附有石墨层的一面扩散，从而促进碳纤维管生长。

　　碳纤维材料有着好的口碑，但您知道它到底有什么吸引大众的优势么，们把优势分为了8点，分别是导热性好、热膨胀系数小、耐化学腐蚀性好、耐磨性好、耐高温性能好、阻尼与优良的透声纳、疲劳强度高和高X射线透射率。下面分别为大家介绍。　　1、碳纤维材料导热性好　　通常无机和有机材料的导热性均较差，但碳纤维的导热性接近于钢铁。利用这一优点可作为太阳能集热器材料、传热均匀的导热壳体材料。　　2、碳纤维材料热膨胀系数小　　绝大多数碳纤维本身的热膨胀系数，室内为负数（-0.5～-1.6）×10-6/K，在200～400℃时为零，在小于1000℃时为1.5×10-6/K。由它制成的复合材料膨胀系数自然比较稳定，可作为标准衡器具。　　3、碳纤维材料耐化学腐蚀性好　　从碳纤维的成分可以看出，它几乎是纯碳，而碳又是稳定的元素之一。它除对强氧化酸以外，对酸、碱和有机化学药品都很稳定，可以制成各样的化学防腐制品。我国已从事这方面的应用研究，随着今后碳纤维的价格不断减少，其应用范围会越来越广。　　4、耐磨性好　　碳纤维与金属对磨时，很少磨损，用碳纤维来取代石棉制成高级的摩檫材料，已作为飞机和汽车的刹车片材　　5、碳纤维材料耐高温性能好　　碳纤维在400℃以下性能非常稳定，甚至在1000℃时仍无太大变化。复合材料耐高温性能主要取决于基体的耐热性，树脂基复合材料其长期耐热性只达300℃左右，陶瓷基、碳基和金属基的复合材料耐高温性能与碳纤维本身匹配。因此碳纤维复合材料作为耐高温材料应用于航空航天工业。　　6、碳纤维材料的阻尼与优良的透声纳　　利用这二种特点可作为潜艇的结构材料，如潜艇的声纳导流罩等。　　7、疲劳强度高　　碳纤维的结构稳定，制成的复合材料，经应力疲劳数百万次的循环试验后，其强度保留率仍有60%，而钢材为40%，铝材为30%，而玻璃钢则只有20%-25%.因此设计制品所取的安全系数，碳纤维复合材料为最低。　　8、高X射线透射率

　　碳纤维材料成为了当下流行的工业生产原材料。这一种原材料市场价格会比其他的原材料来的高一些。但是质量也是会比其他的材料的质量来得高的。所以，选择高质量的碳纤维材料（如碳纤维片）的厂家还是很多的。毕竟质量是产品发展的根本保证所在。　　由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。　　碳纤维虽然轻，但有较好的安全性，虽然碳纤维片的外表看起来像塑料，但实际上这种材料抗冲击性比钢铁强，特别是用碳纤维做成的方向盘，机械强度和抗冲性更高。在复合材料的配合下，碳纤维汽车成了家用车中的装甲车。这种碳纤维材料已经在高速列车的裙摆上应用。　　碳纤维制品在我们的生活里是越来越常见了，它的性能很好可以和金属对比，所以在以下电子设备加工的时候也会用到它，有了这种碳纤维材料可以保证设备的稳定运行，而且它的导电性能也很不错是次于金属的，而且生产方便，也是比较容易的，因为碳纤维片的制作材料比较容易找到，这样生产成本就可以降低了，相比其它材料选择它更合适些，当然也不是所有的加工都会用到，这个是具有针对性的，我们需要根据需要去使用它。

　　轻质高强　　相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。　　耐腐蚀性能好　　FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。　　电性能好　　是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。　　热性能良好　　FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。　　可设计性好　　①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。　　②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。　　工艺性优良　　①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。　　②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。

　　碳纤维棒是采用高科技复合材料碳纤维原丝经浸乙烯基树脂高温固化拉挤（或缠绕）制成的。碳纤维成为当前最重要的高性能纤维材料之一；碳纤维具有强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、低密度等优点，广泛应用于风筝、航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备。尺寸稳定、导电、导热、热膨胀系数小、自润滑和吸能抗震等一系列优异性能。具有高比模、耐疲劳、抗蠕变、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。　　特点：　　1、重量轻，强度高：它的比重为1.4-1.5g/cm，仅是钢材的四分之一，运输和施工安装都极为方便，与塑料制品相比，其强度是塑料制品的几十倍，因此轻质高强是碳纤维棒复合材料的显著特点之一。　　2、耐腐蚀，抗老化，使用寿命长：碳纤维棒能耐酸，碱，盐，部分有机溶剂及其它腐蚀性侵蚀，在防腐蚀领域有其它金属无法比拟的优越性，且有较好的耐水性和抗老化性，因此无论在腐蚀性的环境和恶劣的露天，潮湿的环境作业，其使用寿命可达15年以上。　　3、安全性好，抗冲击高，可设计性强，是现代工农业产品不可缺少的新型替代材料之一。　　应用：　　1、休闲产品中，最早应用的是钓鱼竿。　　2、人们认识到了碳纤维轻量化、耐疲劳性和耐腐蚀性等性能，因而开始广泛应用于航空航天行业。在宇航领域，由于高模量碳纤维的轻量性（刚性）、尺寸稳定性的导热性，早已应用于人造卫星等方面，已开始应用于铱星等通信卫星。　　3、压力容器主要用在压缩（CHG）罐和消防员用的空气呼吸器，包括用CF长丝缠绕所生产的所有罐类。

　　碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。　　碳纤维是50年代初应火箭、宇航及航空等尖端科学技术的需要而产生的，现在还广泛应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。随着尖端技术对新材料技术性能的要求日益苛刻，促使科技工作者不断努力提高。80年代初期，高性能及超高性能的碳纤维相继出现，这在技术上是又一次飞跃，同时也标志着碳纤维的研究和生产已进入一个高级阶段。　　由碳纤维和环氧树脂结合而成的复合材料，由于其比重小、刚性好和强度高而成为一种先进的航空航天材料。因为航天飞行器的重量每减少1公斤，就可使运载火箭减轻500公斤。所以，在航空航天工业中争相采用先进复合材料。有一种垂直起落战斗机，它所用的碳纤维复合材料已占全机重量的1/4，占机翼重量的1/3。据报道，航天飞机上3只火箭推进器的关键部件以及先进的MX导弹发射管等，都是用先进的碳纤维复合材料制成的。　　现在的F1（世界一级方程锦标赛）赛车，车身大部分结构都用碳纤维材料。顶级跑车的一大卖点也是周身使用碳纤维，用以提高气动性和结构强度　　碳纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。传统使用中碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料。碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。

　　玻璃纤维棒因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分，前景广阔！　　具体有如下这些行业：黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化、体育及娱乐业、农业、商业、医药卫生业，及军工及民用应用等各个方面的应用领域。　　涉及这些产业部门应用的主要玻璃钢产品类别，有：矿山通风设备、炼焦及相关设备、稀土冶炼及铁合金冶炼相关设备、冷轧及电镀设备，输变电设备、风力发电设备、火力发电用水管、冷却水设备、电力管理及维修工器具，煤矿凤筒、隔爆水袋、防爆装置，石油开采相关部件及设备、石油化工设备，化工设备、化工建筑用材、矿山通风设备，电动机部件、零配件、电镀设备、风力发电机及部件，纺织印染设备、设施及部件，汽车制造用材及部件、汽车维修用材、摩托车制造用材及部件，铁路机车车辆用材及相关设施、铁路信号系统用材及相关部件，各种各类江河湖海船艇、大型钢船艇配套零部件及附属设施，建筑设施及用材、卫生间、厨房、门窗、波形瓦、冷却塔、建筑通风空调设施、建筑模板等，轻工日用化学及造纸业用的相关设施、家用电器、酒类、制革、家俱用材，食品贮罐用途，电子工业用设备、生活消费品用材及电子设备配件，邮电电信器材配套设施，体育器械、游乐器材及相关设施，农业喷灌设备、暖房温室、农机具配件、冷库、水产养殖，商业柜台、商业包装箱、商用冷藏库，医药工业设施及医疗卫生用途等等。

　　碳纤维管工艺：　　将碳纤维纱预浸树脂后放置于缠绕机械上，开启机械，让芯模绕自身轴线作匀速转动，绕丝头沿芯模筒体轴线方向匀速移动，芯模每转一周，绕丝头移动一个纱布宽度，如此循环下去直至纱布带均匀地布满芯模筒体表面为止。　　碳纤维管特点：　　有强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、低密度、尺寸稳定、导电、导热、热膨胀系数小、自润滑和吸能抗震性能优异的特点、并且碳纤维管高比模、耐疲劳、抗蠕变、耐高温、耐磨损。强度比钢材高出四倍，重量只有它的四分之一。　　碳纤维管可应用于风筝、航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备，使用范围广泛，威盛新材使用日本东丽进口原料生产，纯碳纤维原料，不含玻纤，确保品质，可以灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，整体性强。对时间紧迫的客户可安排当天生产。

与玻璃纤维对比，碳以高纯石墨的方法出现，是六方分子结构，六方底边上的分子以强劲的共价键融合，因此碳纤维棒比玻璃纤维棒具备高些的抗压强度、高些的弹性模具。且玻璃纤维在300℃以处时的抗压强度会逐渐降低，而碳纤维在做到2000℃之上的高温下抗压强度和弹性模具大部分维持不变，在-180℃下列的超低温下也不会改变脆。碳纤维一般和环氧树脂胶、脲醛树脂、聚四氟乙烯等构成高分子材料。这类原材料相对密度比铝轻、抗压强度与钢贴近、弹性模具比铝合金型材大、疲劳极限高、断裂韧性高，另外耐潮和体内湿气、有机化学平稳性强、传热性好、受X射线辐射源时其抗压强度和应变速率不转变等。非常是碳纤维提高环氧树脂基高分子材料，相对密度只有1.6g/cm^3，抗压强度是不锈钢板材的四倍之多。而玻璃纤维环氧树脂高分子材料的抗压强度、弹性应变速率较低，应自变量也较为大，当应变力到1%~2%时，环氧树脂会破裂，因而在设计方案玻璃钢防腐零件时，容许承重地应力不超过极限地应力的60%，而碳纤维则由于弹性模具大，设计方案时容许在极限应力标准下应用。碳纤维与玻璃纤维对比，特性更为优异，它的主要用途普遍，比如用以太空飞船的表层材料、人造地球卫星和火箭弹的声卡机架、罩壳、无线天线架构，机械工程中的承重零件、耐磨损零件，轿车中内饰外饰、车体、吸能盒等。玻璃纤维棒是以玻璃纤维作为增强材料，通过截面形状一致成形模具，并固化成型后连续出模、连续生产的具有固定截面的形状的型材。其纵向弯曲强度和冲击强度的值超过普通型材，使用玻璃纤维毡加大了型材的横向强度使其具有良好的的防腐防碎裂特性。因此，玻璃纤维棒具有很大的优越性，具有质量轻、强度高、弹性好、尺寸稳定精密、绝缘、不导热、阻燃、美观易保养等特点。碳纤维定制加工等服务，使得生产的各个环节都可以相互辅助。玻璃纤维棒应用广泛，可以应用在旗杆、车篷、帐篷、窗帘、标杆、排风扇柱、汽车天线，建筑、桥梁加固，机械传动轴、高尔夫球杆、庭院围拦、风筝骨架、雨伞骨架、支架毯骨架、航模骨架、箱包骨架、渔具配件等处，尤其是在有腐蚀性的环境中，是替代钢材和其它材料的理想产品。有时候是需要依靠于碳纤维定制加工来实现。玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛。