​碳纤维管棒产生缺陷的原因分析？除优于钢材的强度与小比例的减重效果之外，碳纤维管棒的表面质量与制作精度亦是影响其应用效果的关键因素。

碳纤维圆管、方管最为常见的制造方法是纤维缠绕法与模压-热压罐工艺，但是运用这些工艺最为引人注目的缺陷便是制造出的管材表面质量够好，采用预浸料铺层袋压工艺制作的异型管亦存在着同样的表面缺陷问题。

表面质量不但影响到管材外观的光洁度，亦影响到管材的几何尺寸及机械装备能力，所以，提高管材质量与制造精度是碳纤维管材制造之中的一小难点。

碳纤维管棒成品的表面缺陷重要有皱折、条纹以及富胶等问题，追溯这些问题的产生重要集中于预浸料铺层这一环节，于使用碳纤维复合材料预浸料铺层时，假如绝不能施加足够的张力压紧预先浸料叠层块。

便会使得铺就的复合材料预浸料层间相当比较紧密，整体厚度亦会超出目标管材制品的厚度。因此，于成型工艺时，通常的处理方式是加压以此压紧各层复合材料并且使不必要的树脂流出，不过这种加压必然带来两种收缩力。

碳纤维复合材料叠层块于遭压紧时，管材的厚度便会逐渐变薄，外径变大，周长亦相应减少，沿着环往的纤维必定收缩，其中的碳纤维遭压产生弯曲、打折；

次之，于碳纤管成型过程之中常常会需要于预浸料叠层块毛坯之上使用一些辅助材料，如透气毡与真空袋等，这些辅助材料于压缩时亦会引起皱折与条纹，固化时把压印于复合材料表面之上，最后形成皱折。