​在碳纤维棒复合材料成型工艺中，我们是把浸了胶的碳纤维一边固化，一般挤拉成型的，那这种方式下的碳纤维复合制品更多的是应用在断面形的产品上面，但是在日常的工艺生产中，这种碳纤维复合材料成型时是会出现起泡、表面裂缝、剥落等情况，我们在实际生产中遇到这样的情况，应该怎么去做呢?

碳纤维棒挤拉成型后起泡的情况，主要是由于入口温度不高以及挤拉比较快导致了产品内部存在空隙，造成部件表面出现起泡现象时。

解决措施：

1、提高入口端模的温度，使树脂更快固化

2、降低线速度，与上述措施作用相同

3、提高强化水平。起泡经常由玻纤含量低导致的空隙引起。

解决措施：

1.提高模温以加快固化速度，降低线速度，与上述措施作用相同

2.增加装填物的加载量或玻纤含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝

3.向碳纤维棒添加表面衬垫或面纱。增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

解决措施：

1、提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

2、降低线速度，使树脂更早固化。

3、停线清理(30至60秒)。增加低温引发剂的浓度